SP10鐵素體測(cè)量?jī)x可方便準(zhǔn)確的測(cè)量奧氏體鋼及合金鋼中鐵素體含量，確保工件運(yùn)行安全可靠。SP10鐵素體測(cè)量?jī)x對(duì)于奧氏體鋼，在焊接部位的鐵素體含量是工件材料機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕能力的重要指標(biāo)。SP10鐵素體測(cè)量?jī)x焊接部位鐵素體含量太少有可能產(chǎn)生高溫?cái)嗔?，含量太多則會(huì)降低機(jī)械強(qiáng)度和抗蝕能力。SP10鐵素體測(cè)量?jī)x對(duì)與雙聯(lián)鋼，焊接部位鐵素體含量太少，會(huì)導(dǎo)致在壓力和振動(dòng)下產(chǎn)生裂紋的可能性大大增加。
SP10在化工機(jī)械、核工業(yè)、造船、鍋爐制造等行業(yè)，大量使用的壓力容器、管道、構(gòu)件和閥門等，很多是用奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼等材料焊接制成的。SP10鐵素體測(cè)量?jī)x通常情況下，裝載不同介質(zhì)的不銹鋼容器的焊接，要求控制不同的δ鐵素體含量。鐵素體測(cè)量?jī)x從焊接性（裂紋敏感性）角度，要求其含量大于5%為好，從抗腐蝕性能角度，SP10鐵素體測(cè)量?jī)x在一般介質(zhì)中δ鐵素體含量大于8%為好；但在諸如尿素之類介質(zhì)中，以小于0.5%為好；從機(jī)械性能角度，
SP10鐵素體測(cè)量?jī)x特別是在中、高溫下工作的焊縫，以小于5%為宜， 否則將產(chǎn)生西格瑪相脆化。目前雙相不銹鋼在工程上得到廣泛的應(yīng)用，其焊縫的δ鐵素體含量要求在30~60%之間。因此，奧氏體不銹鋼焊接生產(chǎn)和科研工作中，均需方便而準(zhǔn)確地控制和測(cè)量焊縫或熔敷金屬以及復(fù)層焊縫的δ鐵素體的含量。
SP10鐵素體測(cè)量?jī)x為準(zhǔn)確測(cè)量焊縫的δ鐵素體含量提供了便利，它所給出的測(cè)量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)-8249-2000及美國(guó)ANSI/AWS 4.2-1997的標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于鐵素體測(cè)量?jī)x器的要求
SP10鐵素體測(cè)量?jī)x特點(diǎn)：
無損測(cè)量，簡(jiǎn)單易用。
單觸點(diǎn)探頭可以測(cè)量更小區(qū)域內(nèi)的δ鐵素體含量，分析鐵素體局部偏析情況。
菜單式結(jié)構(gòu)，便于用戶操作。
同屏顯示測(cè)量值及統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如zui大值X、zui小值N、平均值M、標(biāo)準(zhǔn)差S 等。
兩種測(cè)量單位可選，F(xiàn)N 為鐵素體數(shù)， Fe%為鐵素體百分含量。
二種測(cè)量模式SAVE，F(xiàn)REE,，滿足相應(yīng)的測(cè)量需要。
鐵素體測(cè)量?jī)x SP10 技術(shù)參數(shù)：
SP10鐵素體測(cè)量?jī)x主要針對(duì)奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼焊縫中δ鐵素體含量的測(cè)量，
SP10鐵素體測(cè)量?jī)x其測(cè)量參數(shù)為：
量 程范 圍： 0.1Fe% ~ 80.0Fe%及0.1 FN ~ 110.0 FN
精 度： ±2％（量程0.1~15Fe%），±5％（量程15~63 Fe%）
環(huán) 境溫 度： +5 ~ ＋40℃
電 源： 9V 6F22 型電池，也可外接6~9V 穩(wěn)壓電源
校 準(zhǔn)標(biāo) 樣： 2 塊
長(zhǎng)X 寬X 高： 175X100X38mm